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지속 가능한 제조를 통해 발자국을 줄이고 성장 촉진

지속 가능한 제조 수단에 대해 알아보고, 지속 가능한 생산의 이점을 살펴보고, 제조업체를 고유하게 배치하여 비용을 줄이고, 효율성을 높이고, 성장을 촉진하는 동시에 환경 영향을 줄이는 방법을 알아보세요.

지속 가능한 제조업이란?

지속 가능한 제조는 운영의 전반적인 환경 영향을 줄이는 프로세스를 사용하여 상품 및 서비스를 지속 가능한 방식으로 생산하는 제조입니다.

지속 가능한 생산 시스템 및 비즈니스 사례로 전환하여 제조 조직은 다음을 수행할 수 있습니다.

  • 리소스 절약 및 효율성 향상
  • 에너지 소비량 최적화
  • 탄소 배출 줄이기 및 탄소 발자국 최소화
  • 용수 및 폐기물 관리 개선
  • 직원의 건강과 안전 보장

오늘날 소비자는 지속 가능하고 책임감 있는 공급 제품을 찾고 있으며 제조 프로세스에 대한 투명성을 높이도록 요구하고 있습니다. 따라서 제조업체에게 지속 가능한 생산 관행으로 전환해야 한다는 압력이 계속 증가하고 있습니다.

제조 업계는 대규모 산업 프로세스를 고려하므로 이러한 조직은 환경에 불균형적인 영향을 미칩니다. 실제로 전 세계 CO2 배출의 20%는 제조 및 생산 부문에서 발생합니다1. 따라서 제조업체는 지속 가능성 노력을 개선하여 큰 긍정적인 영향을 미칠 수 있는 독보적인 위치에 있습니다.

지속 가능한 생산: 지구에 좋고 비즈니스에 좋은

지속 가능한 생산은 환경에만 좋은 것이 아니라 비즈니스에도 좋습니다. 지속 가능한 제조를 통해 제조업체는 생산 비용을 절감하고, 복원력을 높이고, 민첩성을 개선하고, 비즈니스 성장을 가속화하고, 경쟁 우위를 확보할 수 있기 때문입니다.

또한 환경 지속 가능성은 이제 많은 소비자와 직원에게 최우선 순위가 됩니다. 기후 변화로 인한 부정적인 영향을 계속 확인하면서 전 세계 사람들은 탄소 발자국을 줄이고, 리소스를 보존하고, 미래 세대의 생태계를 보호하는 방법을 찾고 있습니다. 제조 조직은 지속 가능성 노력을 가속화하여 브랜드 신뢰를 구축하고, 고객 충성도를 높이고, 직원 만족도를 높일 수 있습니다.

제품 수명 주기 전반에 걸쳐 지속 가능성 추진

지속 가능하고 책임감 있는 공급 제품에 대한 소비자 수요가 증가하고 있습니다. 이 기후에서는 조직이 개발부터 제조, 사용 중지까지 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 지속 가능성을 수용하는 것이 그 어느 때보다 중요합니다.

제품 수명 주기에는 다음 단계가 포함됩니다.

  • 개념
  • 개발
  • 시작
  • 제조
  • 유통
  • 제품 사용
  • 재활용, 재사용 또는 사용 중지

지속 가능한 디자인이란?

지속 가능한 디자인(환경 디자인이라고도 함)은 환경에 피해를 주지 않고 저렴한 가격으로 제품을 디자인, 개발 및 생성하는 프로세스입니다. 기존 제품 제조 프로세스를 약간 조정하는 대신, 이 신중하고 포괄적인 접근 방식은 제품 디자인 단계의 시작 부분에서 지속 가능성을 최우선 순위로 만듭니다.

조직은 제품 설계의 지속 가능성과 제조 및 배포 프로세스 전반에 걸쳐 지속 가능성에 초점을 맞추어 제품이 환경에 미치는 부정적인 영향을 최소화할 수 있습니다. 제조업체는 제품 수명 주기의 생산 단계에서 지속 가능성을 촉진하는 데 특히 중요한 역할을 합니다.

지속 가능한 제조를 달성하는 방법

제조 산업이 전 세계 환경에 엄청난 영향을 미치므로 제조업체는 지속 가능한 생산 노력을 수용하고 가속화하여 상당한 긍정적인 변화를 만들 수 있습니다. 또한 다양한 산업 분야의 조직은 제품 디자인에서 지속 가능성의 우선순위를 지정하여 지속 가능한 제조를 위한 토대를 마련할 수 있습니다.

지속 가능한 생산에 대한 8가지 모범 사례

다음은 제조 운영 전반에서 의미 있는 변화를 촉진하는 데 도움이 될 수 있는 8가지 지속 가능한 생산 모범 사례입니다.

노력을 이끌 지속 가능성 팀 만들기

팀을 빌드할 때 조직 내 각 부서의 관련자를 포함합니다. 이를 통해 모든 운영 및 비즈니스 기능에서 지속 가능성 노력을 가속화할 수 있습니다.

순 제로로 가는 길 닦기

장기적인 지속 가능성 목표를 설정하고, 벤치마크를 설정하고, 진행 상황을 효과적으로 추적하고 보고하는 방법을 결정합니다.

환경 영향 이해

생산 프로세스에서 사용되는 입력을 측정하여 전반적인 영향을 명확하게 파악합니다. 제품, 프로세스 및 시설 운영을 평가하고 효율성을 높이고 성능을 향상시키는 방법을 식별합니다.

지속 가능성의 새로운 혁신 수용

혁신적인 기술을 채택하여 규정 준수를 넘어 순 제로로 가는 길 닦기:

  • 온-프레미스 컴퓨팅에서 클라우드 솔루션으로 전환하여 에너지 소비량 및 탄소 배출을 줄입니다.
  • IoT(사물 인터넷), AI(인공 지능) 및 혼합 현실 솔루션을 활용하여 에너지 소비를 최적화하고 배출 데이터에 대한 정보를 계속 파악합니다.
  • 환경에 미치는 영향을 기록하고, 보고하고, 줄이는 데 도움을 받을 수 있도록 설계된 솔루션을 살펴봅니다.
  • 스마트 팩터리로 전환하여 운영을 현대화하고 공급망의 복원력을 높입니다.
  • 실시간 모니터링 및 제어를 통해 용수 사용량과 낭비되는 자재를 줄입니다.
  • 자동화를 통해 작업을 최적화하고 효율성을 높입니다.

사용량 줄이기

제조에 소요되는 시간을 줄이고 조직의 에너지 소비량을 줄일 수 있도록 보다 효율적으로 작업하는 방법을 찾아보세요.

데이터 수집을 간소화하여 지속 가능성 보고 개선

조직 전체에서 데이터 인텔리전스를 통합하여 명확한 인사이트를 얻습니다. 배출 활동을 시각화하고, 목표에 도달하고, 진행 상황을 보고하는 데 도움이 되도록 설계된 기술 솔루션을 살펴봅니다.

더 효율적인 IT 옵션으로 전환

탄소 발자국을 줄이기 위해 IT 도구, 시스템 및 활동을 보다 효율적인 대안으로 대체할 수 있는 기회를 식별합니다.

투명성 및 책임 개선

가치 체인 전체의 투명성을 개선하여 환경에 미치는 영향을 줄입니다. 공급망을 디지털 방식으로 연결하여 협업, 책임을 강화하고 보고를 개선합니다.

지속 가능한 생산의 위험과 보상

제조 조직이 더 지속 가능한 사례로 전환하고 있는 경우 그 과정에서 몇 가지 문제에 분명히 직면하게 될 것입니다. 그러나 지속 가능한 제조의 보상은 위험보다 훨씬 더 큽니다.

장벽

다음은 제조업체가 지속 가능한 생산을 채택할 때 직면하는 몇 가지 과제입니다.

  • 예산 문제: 명확한 전략과 신중한 계획이 없으면 일부 제조업체는 비용 효율적인 방식으로 지속 가능한 생산으로 전환하는 데 어려움을 겪습니다.
  • 혁신 부족: 최신 기술을 수용하지 않는 제조업체는 환경적 영향을 측정하고 지속 가능성 목표에 도달하는 데 어려움을 겪습니다.
  • 데이터 수집 부족: 많은 제조 조직은 데이터를 수집하고 환경 발자국을 측정하고 이해하는 데 있어 어디서 시작해야 할지 잘 모를 수 있습니다. 명확한 인사이트가 없으면 작업을 개선하고 영향을 줄이기가 어렵습니다.
  • 지원 부족: 비즈니스의 한 영역에서 목표를 설정하고 지속 가능성을 수용하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 중요한 변경을 위해 제조업체는 전체 조직에서 관련자와 팀의 지원을 받아야 합니다.

이점

제조업체가 지속 가능한 생산에 신중한 접근 방식을 취하면 다음을 비롯한 보상을 신속하게 얻을 수 있습니다.

  • 줄어든 비용과 낭비: 제조업체는 운영 효율성을 개선하여 낭비 및 운영 비용을 줄였습니다.
  • 브랜드 신뢰 개선: 제조업체가 지속 가능한 생산으로 전환하면 평판이 강화되고 고객 신뢰가 구축됩니다.
  • 비즈니스 성장: 오늘날 많은 소비자가 지속 가능한 제품을 찾고 있기 때문에 지속 가능성을 지향하는 제조업체는 신규 고객을 끌어들이고 기존 고객 중에서 충성도를 높입니다. 이를 통해 제조업체는 경쟁 우위를 점하고 비즈니스 성장을 주도할 수 있습니다.
  • 직원 만족: 제조 조직은 지속 가능성을 수용함으로써 인력의 역량을 강화하고 직원 만족도를 높일 수 있습니다.
  • 향상된 규정 준수: 지속 가능한 생산으로 전환하는 제조업체는 규정 요구 사항을 쉽게 충족하고 능가할 수 있으며, 이에 따라 비즈니스 기회가 더 커지는 경우가 많습니다.
  • 복원력 및 민첩성: 제조업체는 지속 가능성 노력을 가속화할 때 복원력을 구축하고, 민첩성을 높이며, 비즈니스의 미래를 증명합니다.

    미래의 공장: 현재와 미래의 지속 가능한 제조

    지속 가능한 생산으로의 전환은 제조업체에게 항상 쉬운 전환은 아니지만 수많은 보상과 기회가 함께 제공됩니다. 이러한 이유로 전 세계 제조 조직은 지속 가능성 노력을 가속화하고 환경 영향을 줄이기 위한 조치를 취하고 있습니다. 실제로 현재 제조업체의 31%가 공급망에서 지속 가능한 자재를 사용하고 있습니다2.

    환경적으로 지속 가능한 제조 운영이 추진력을 얻고 있는 것은 분명합니다. 새로운 지속 가능성 기술 플랫폼 및 스마트 팩터리 솔루션의 지속적인 개발로 지속 가능한 제조의 미래도 밝습니다. 전 세계의 사람들과 정부가 환경을 계속 우선함에 따라 제조업체는 이러한 기술을 수용하고 지속 가능한 생산으로 전환할 것으로 예상됩니다.

    제조업체로서 지속 가능성은 Microsoft에서 가장 중요합니다. Microsoft는 2030년까지 탄소 중립 및 워터 포지티브를 달성하는 사명을 갖고 있으며, 2050년까지는 1975년에 설립된 이후의 기록적인 배출을 제거할 것입니다. 그러나 Microsoft는 다른 사람들과 협력하여 인식을 높이고 비즈니스와 환경 모두에 도움이 되는 공동 솔루션을 개발함으로써만 성공할 수 있습니다.

    지속 가능성 발전 촉진 및 비즈니스 성장 촉진

    지속 가능성 여정의 어느 곳에 있든 관계없이 환경에 미치는 영향을 줄이고 효율성을 높이며 새로운 성장 기회를 창출하는 방법을 살펴봅니다.

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